admin2026年6月25-26日，由全国齿轮标准化技术委员会主办的《齿轮产品数字化设计与制造通用管理规范》系列国家标准编制工作组启动会在杭州召开。迈雷特董事长、国务院特殊津贴专家林守金应邀出席，并发表题为《以标准引领 以创新驱动》的主题演讲。作为深耕数控系统与齿轮装备双研发体系的专精特新“小巨人”企业，迈雷特从产业痛点出发，分享了企业在数字化制造浪潮中的探索与思考。
时代机遇：工业母机高质量发展的国家战略
林守金指出，当前齿轮行业正处于数字化转型升级的关键窗口期。2025年7月，国家标准委与工信部联合印发《工业母机高质量标准体系建设方案》，明确提出到2026年基本建成高质量标准体系，制修订标准不少于300项，牵头制定国际标准不少于5项，国际标准转化率达90%。齿轮作为工业母机的核心传动部件，齿轮制造装备本身就是工业母机的重要组成部分，这一政策背景为齿轮行业的标准化建设带来了前所未有的机遇。
但行业转型进程中，面临的痛点同样突出：设计、加工、装配各环节存在严重的数据孤岛，不同厂商的数控滚齿机、铣齿机等设备之间数据格式不统一、通信协议不兼容，数字化设计的数据无法顺畅传递到加工执行层，加工状态数据也无法有效反馈回设计端。林守金直言：“加工设备在标准化中面临的核心痛点是数据孤岛问题，严重制约数字化制造的落地实施。”
标准使命：齿轮行业数字化转型的必然选择
本次启动的三项系列国家标准，覆盖齿轮产品全生命周期的三大环节——设计、加工、计划物流与装配。林守金介绍，设计部分旨在规范数字化设计平台、数据库和设计流程；加工部分涵盖设备、热处理、切削、检验要求；计划物流与装配部分则聚焦订单计划、物流转运与装配管理等生产运营环节。
林守金重点阐释了此次系列标准开创性的行业价值——传统ISO标准定义了“一个好的齿轮应该是什么样以及如何造出来”，而本次系列标准则定义了“如何用数字化的方式，把造齿轮的整个过程管理起来”。这是中国在齿轮数字化管理领域从0到1的探索，填补了该领域国家及行业标准的空白。
同时，他结合产业实操，坦诚提出优化建议：当前版本偏重于传统设备管理的“参数罗列”，对设备互联互通、数据语义一致性、数字孪生支撑能力等数字化制造核心要素的规范仍有不足。标准制定需重点突破“数据贯通”“设备互联”“生态协同”三大关键命题——解决设计数据无损传递至加工设备、加工数据实时回传设计端、物流与装配数据全程可追溯的问题。
迈雷特实践：自主数控系统与齿轮装备的双轮驱动
迈雷特成立于2012年，是国内极少数具备高档数控系统及高端数控装备双研发体系的企业。林守金介绍，企业提前五年布局研发Ai系列多轴多通道总线数控系统，作为数控机床的“工业大脑”，解决了“无系统即废铁”的行业痛点。迈雷特自主研发的数控系统具备软硬一体化控制、多轴联动运动控制能力，并接入工业数学仿真平台，可实现实时监控与预测性维护。目前，迈雷特已累计拥有核心专利技术200余项，连续两年获得中国专利优秀奖，且设有全国博士后科研工作站等7个省级以上研发平台。
在齿轮装备领域，迈雷特覆盖数控滚齿机、铣齿机、磨齿机、车齿机等全齿形加工方案。林守金强调，“国内多数数控齿轮机床依赖国外系统，迈雷特专注国产替代，突破技术‘卡脖子’困境。”
迈雷特灯塔智能平台”正是设计与制造一体化的落地实践：设计端内置刀具参数、修形参数、工艺参数，形成数据包向加工端自动下发；加工端支持设备互联与数据采集，完成闭环修正；管理端覆盖设备监控、健康管理与OEE分析。平台兼容OPC UA、MQTT、Modbus TCP等主流工业通讯协议，为标准的设备互联要求提供了实际验证载体。
标准贡献：迈雷特在系列标准中的角色与担当
林守金表示，迈雷特在系列标准建设中定位为技术贡献者、验证承载者和体系协调者。在设计部分，重点参与刀具参数与设备数字化接口、设计-制造数据交换规范的制定，并提出以JSON/XML格式定义设计输出数据包标准化结构，通过OPC UA/MQTT实现数据自动下发与设计变更自动同步，让设计数据可直接驱动加工设备。
在加工部分，迈雷特提出设备应具备四项核心数字化能力：数据采集能力、通信协议兼容、数据语义一致、远程可控性。在数字化设备管理平台方面，迈雷特主张实现设备监控运维、全周期管理（刀具从设计到修磨的全链条追踪）以及MES/ERP/PLM双向数据集成。林守金强调：“技术验证承载单位”的角色尤为重要——迈雷特将基于实际生产数据验证标准技术指标，反向提出优化调整建议，提高标准的实用性和可执行性。
中国贡献：为国际标准化提供“中国方案”
齿轮数字化设计与制造是智能制造的前沿领域，国际上尚未形成系统性的标准体系。中国在齿轮数据交换、数字孪生、智能制造等方面积累了丰富的实践经验，完全有能力在这些新兴领域为国际标准化工作贡献“中国方案”。借助本次系列标准的制定，我国有望将自身在齿轮行业数字化转型中的探索成果上升为国际共识，提升齿轮产业的全球竞争力。林守金强调，标准不仅是技术规范，更是产业话语权的体现——谁主导标准，谁就掌握了产业制高点。
共建设想：携手推动齿轮产业高质量发展
面对齿轮国标制定的三重难点——技术维度上多学科交叉且场景差异大、产业协调上大中小企业水平参差不齐、体系适配上新旧标准需无缝衔接并预留技术迭代空间——林守金提出了三点倡议。
第一，坚持开放协作，共建标准生态。协同推进设计、加工、装配三类标准，保障数据贯通，深化与全国齿轮标准化技术委员会秘书处、双环传动、郑机所等单位合作。
第二，坚持创新驱动，引领技术发展。推动自主核心技术转化为标准条文，促进国产数控系统在齿轮行业的规模化应用，对接国际标准提升全球竞争力。
第三，坚持实践导向，确保标准落地。以迈雷特灯塔智能平台为验证载体，用实际生产数据支撑标准技术指标，实现标准“可执行、可验证、可推广”。
演讲尾声，林守金向全行业发出合作邀约：“迈雷特诚挚希望与全行业各位同仁展开深度协作，汇聚产业发展合力，共同推动齿轮产业实现数字化、智能化转型，助力产业高质量长远发展。”目前，这场以标准引领、以创新驱动的齿轮产业升级之路，正汇聚越来越多同行者。
