“一台进口烧结炉动辄上百万，中小企业想升级又舍不得换，不换又跟不上产品要求——这个矛盾终于有解了。”在河南一家精密陶瓷企业的生产车间里，技术负责人看着刚完成升级的烧结炉运行数据，感慨地对记者说。为他的企业带来改变的，正是河南应用技术职业学院“精燚求晶”团队推出的轻量化烧结设备升级方案。

图：团队成员在企业现场调试升级后的烧结设备

据了解，2023年我国烧结设备市场规模已达215.61亿元，2018年至2023年年均复合增长率约13.91%。随着新能源汽车、半导体、航空航天等产业快速发展，高端烧结设备需求持续攀升。然而，行业调查显示，国产烧结设备核心部件国产化率不足30%，大量中小企业面临“想升级、换不起”的困境——一台进口高端烧结设备价格是国产同类产品的两倍以上，而传统国产设备在温度均匀性、致密度控制等方面又难以满足高端产品要求。

“精燚求晶”团队在走访33家企业后发现，大多数中小企业并不需要整台更换新设备，而是需要针对“压不实、烧不匀、测不准”三个具体痛点的精准升级。为此，团队创新性地提出“卖模块、卖工艺、卖服务”的轻资产商业模式，将三大核心技术做成可插拔的功能模块，企业可根据自身需求选配，单模块升级成本最低仅需数千元，全套升级方案也仅需8.2万元。

“我们的超声震波发生器模块可以直接安装在现有压头上，不用改设备主体；三电极分区模板是替换式的，半天就能装好；光纤测温探头更是即插即用。”团队技术成员介绍，这种“手术刀式”的升级方式，让中小企业以极低的代价获得接近进口设备的性能表现。在一家超硬材料企业的验证数据显示，升级后PCBN刀片的烧结致密度从92%提升至98.7%，产品寿命从2000小时延长至3500小时以上，废品率下降了近70%。

图：经升级工艺烧结后的各类陶瓷样品实物

针对不同规模的客户，团队还设计了分层服务体系：对区域陶瓷厂、中小刀具制造商等长尾客户，推出模块化套餐与灵活租赁模式，降低一次性投入门槛；对高校实验室和新材料中试平台，开展“科研赋能型合作”，共建高温烧结工艺联合实验室；对半导体龙头和国际材料巨头，则提供深度定制化的技术共生型合作，共同开发前沿烧结工艺。

目前，该项目已与3家材料与装备企业完成真实设备验证，覆盖氮化硅结构陶瓷、PCBN精密刀具、电子陶瓷基板三大应用场景。行业测算显示，全国存量烧结设备更新市场规模每年可达数万亿元，“精燚求晶”的轻量化升级方案若能推广开来，将帮助数十万中小企业以低成本跨越技术升级门槛，为我国制造业整体提质增效注入新动力。